改性塑料注塑工藝的七（qī）大影響要素（sù）（三）

       五、應力開裂及熔體破裂

       （1）有的（de）改性塑料對應力敏感（gǎn），成型的時候容易（yì）造（zào）成內應力（lì）並質脆（cuì）易裂，塑件在外力的作用下或在溶劑的作用下即產生開裂狀況。為此，除了在原料內加入添加劑（jì）提升抗開裂性（xìng）外，對原料應注意幹燥，合理有效的選擇成型條件，以降低內應力和增加抗裂性。並應選擇合理有效的塑件形狀，不適（shì）宜設定嵌件等措施來盡（jìn）量減少（shǎo）應力集中。模（mó）具設計時要增大脫模斜度，采用合理有效的進料口及頂出機構，成型時盡可能的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻（què）時間，盡量（liàng）減少塑件過（guò）於冷（lěng）脆時脫模，成型後塑件（jiàn）還宜進行後處理（lǐ）提升抗開裂（liè）性，清（qīng）除內應力並禁止（zhǐ）與溶劑接觸。

       （2）當一定融熔（róng）體流動速率的聚合物熔體，在恒溫（wēn）下經過噴嘴孔時其流速超出某值後，熔體表麵產（chǎn）生非常明顯橫向裂（liè）紋稱為熔體破裂，不（bú）利於（yú）塑件外觀及物性。故在采用熔體流動速率高的聚（jù）合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，降低注塑速度，提升料溫。

       六、熱性能（néng）及冷卻速度

       （1） 不同種（zhǒng）類的改性塑料有不（bú）同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱（rè）高的塑化時需要（yào）熱（rè）量大（dà），應當選用（yòng）塑化（huà）能力大的注塑機。熱變形溫（wēn）度高改性塑料的冷卻時間（jiān）可短，脫模早，但脫模後要避免冷卻變形。熱傳導率低的（de）改性塑料冷卻（què）速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷（lěng）卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模（mó）具適（shì）用於（yú）比熱低，熱傳導率高的改性塑料。比熱大、熱傳導（dǎo）率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的改性塑料則不利於高速成型，必須采用適當的注 塑（sù）機及加強模（mó）具冷卻。

       （2）不同種（zhǒng）類的改性塑料按其（qí）種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度（dù）。因此模具必須按成型要（yào）求設定加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以避免塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當改性（xìng）塑料餘熱不足以使模具保持一定溫（wēn）度時（shí），則模（mó）具應該要設有加熱係（xì）統，使模具保持在一（yī）定溫（wēn）度，以控製冷卻速度，保（bǎo）證流動性（xìng），改進填充條件或用以（yǐ）控製塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內外（wài）冷卻不勻及（jí）提升結晶度等。對流動性好，成型麵積大、料溫不勻的則按（àn）塑（sù）件成型狀況有時需加（jiā）熱或冷卻交替（tì）使用或局部加熱與（yǔ）冷卻並（bìng）用。因此模具應該設有相應的冷卻或加熱係統。

       七（qī）、吸（xī）濕性

       改性塑（sù）料中（zhōng）因為有不同添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以改性塑料基本可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不（bú）易粘附水分的兩種，料中（zhōng）含（hán）水量務必控製在允許的範（fàn）圍內，否則在高溫（wēn）、高壓下水分變成氣體或產生水解作用，使樹脂（zhī）起泡（pào）、流（liú）動（dòng）性降低、外觀及力學性能不良。因此吸（xī）濕性（xìng）改性塑料務必按要求（qiú）選用適當的加熱方法及標準規範進行預熱，在（zài）使用時避免再吸濕（shī）。

  本文出自廣東順德tiktok成人短视频塑料有限公（gōng）司，轉載請注明出處！更多tiktok成人短视频改性（xìng）PVC塑料相關資訊請點擊：http://www.njcclq.com/，熱線電話：400-660-1138！