改性PVC塑料在（zài）注塑（sù）時應注意的事項

       1.改性PVC塑料是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性比較差，原因是過高的熔膠溫度或過長（zhǎng）的受（shòu）熱時間比較（jiào）容易使（shǐ）PVC分解，所以控（kòng）製熔融溫度是注塑PVC產品（pǐn）的關鍵所在。

       2.熔化改性PVC塑料原料的熱源來源於兩方麵，即螺杆運動產生（shēng）對塑料的剪切（qiē）熱和機筒外壁的電阻（zǔ）絲加熱，而（ér）主要是螺杆運動的剪切熱，機筒的外加熱主（zhǔ）要是機器起（qǐ）動時提供熱源。

       3.因為改性PVC塑料的熱傳導性能差，所以在加熱過程中，外塑（sù）料雖已加（jiā）熱，但是（shì）中間料（liào）仍（réng）處於冷凝的狀態，甚至外圍（wéi）部分已過熱分解，內部也許還有未熔部分。任何各種原因務必在產品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意。

       改性PVC塑料在（zài）注塑時應注意的事（shì）項（xiàng）：

      （一（yī））、產品（pǐn）設計和（hé）模具設計上要注意下麵幾點：

       1.產品盡可能不要有尖角或突變，厚度（dù）力求變（biàn）化不大，以避免出現PVC解降變質。
       2.模具該在10度以上的拔模斜度，預留約0.5%的收縮量。
       3.模具的流道設計（jì）應該注意以下幾點：

       a）、模具的注射口應比射咀（jǔ）孔略大，並且（qiě）比主流道交錯處直（zhí）徑大，使PVC料流入模腔不殘留和壓力得到平衡。

       b）、盡可能選用截（jié）接澆（jiāo）口，使熔渣不會流（liú）入產品和襝流道中的溫度降低、容易成型。

       C）、澆口應設計在產品最（zuì）厚壁處，並且闊度（dù）足夠，長度最好是在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順（shùn）。

       d）、為養活壓力下降和易一脫模，流道最好是圓形，按產（chǎn）品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。
       4.模具溫度該有冷卻水控製裝置，使模（mó）溫能在30℃~60℃之（zhī）間（jiān）可以控製。
       5.模具應表麵光潔、鍍鉻防腐蝕。

      （二）、注塑工藝應注意下列事項：

       1.背壓應把控在1Mpa左右，過高背壓會造成過大剪切力，使PVC過熱分解。另外應在熔膠過程（chéng）選用多級背（bèi）壓把控。

       2.螺杆轉速應因直徑不同而異。

       3.為使（shǐ）塑料注射（shè）入查腔內，每處速（sù）度（dù）均一，一般來說注射速度要多段把控，其基本原則是慢起動注射，隨（suí）之成型麵積（jī）的逐步變大而分須增（zēng）加注射速率（lǜ），以無裂紋和縮水痕為止，不可注射太快，以防止（zhǐ）產品表麵變剝蝕。 

       4.注射過程中（zhōng）機筒的溫度應該把控在170-190℃之間。當料筒溫度到達設定溫度時，應該啟動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹（chuī）風加熱（rè），以避免PVC過熱變質。 

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