改性PVC塑料在注塑時應注意的事項

       1.改性（xìng）PVC塑料是熱（rè）敏感性材料，其注塑成型工藝性比較差，原（yuán）因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時（shí）間比較容易使PVC分解，所以控（kòng）製熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵所在。

       2.熔（róng）化改（gǎi）性PVC塑料原料的熱源來源於兩方麵，即螺杆運（yùn）動產生對塑料的剪（jiǎn）切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要（yào）是螺杆運動（dòng）的剪切熱（rè），機筒的外（wài）加熱主要是機器起動時提供熱源（yuán）。

       3.因為改性PVC塑（sù）料的熱傳（chuán）導性（xìng）能差，所以（yǐ）在加熱過程中，外塑料雖已加熱，但是中間料仍（réng）處於（yú）冷凝的狀態，甚至外圍部分已（yǐ）過熱分解，內部也許還有未熔（róng）部分。任何各種原因務必在產品設計、模具設（shè）計、注（zhù）塑（sù）工藝等作充分注（zhù）意。

       改性PVC塑料在注塑時應注意的事項：

      （一）、產品設計和模具設計上要注意（yì）下麵幾點：

       1.產品盡可能不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以避免出現PVC解降變質（zhì）。
       2.模具該在10度以上的拔模斜度，預留約0.5%的收縮量（liàng）。
       3.模具的流道設計（jì）應該注意以下幾點：

       a）、模具的注射口應比射咀孔略大，並且比主流道（dào）交錯處直徑大，使PVC料（liào）流入（rù）模腔不殘留和壓力得到（dào）平衡。

       b）、盡可能選用截接（jiē）澆（jiāo）口（kǒu），使熔渣（zhā）不會流入產品和襝（liǎn）流（liú）道（dào）中的溫度降（jiàng）低、容易成型。

       C）、澆（jiāo）口應設計在產品最厚壁處，並且闊度足夠，長度最好是在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。

       d）、為養活壓力下（xià）降和易一脫模，流道最好是圓（yuán）形，按產品大小及重量（liàng）直徑在6—10mm間選擇。
       4.模具溫度該有冷卻水控製（zhì）裝（zhuāng）置，使模溫（wēn）能在30℃~60℃之間可（kě）以控製。
       5.模具應表麵光潔、鍍鉻防腐蝕。

      （二）、注塑工（gōng）藝應注意下（xià）列事（shì）項：

       1.背壓（yā）應（yīng）把控在1Mpa左右，過高（gāo）背（bèi）壓會造成過大剪切力，使PVC過（guò）熱分解。另外應在熔膠過（guò）程選用多級背壓把控（kòng）。

       2.螺杆轉速應因直徑不同而異（yì）。

       3.為（wéi）使塑（sù）料注射入查腔內，每（měi）處速度均（jun1）一，一般來說注（zhù）射速（sù）度要多段把控，其基本原則是慢起（qǐ）動注射，隨之成型（xíng）麵積的逐（zhú）步變大而分須增加注射速率，以無裂（liè）紋和縮水痕為（wéi）止（zhǐ），不可注射太快，以（yǐ）防止（zhǐ）產品表麵變剝蝕。 

       4.注射過程中機（jī）筒的溫度（dù）應該把控在170-190℃之（zhī）間。當（dāng）料筒（tǒng）溫度到達設定（dìng）溫度時，應（yīng）該啟動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時（shí），再停止吹風加熱，以避免PVC過熱變質。 

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