聚氯乙烯（PVC）的工藝

   聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯（PVC）是最開始投入到工業化（huà）生產的塑料品種（zhǒng）之一，在注塑成型主要是采用了硬質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有較（jiào）高的氯，故具有阻燃的特性，且具有優良的上（shàng）色性、介電性能和化學性能，日常生活中（zhōng）廣（guǎng）泛常用於管（guǎn）路、管材、插頭、插座等阻燃類產品。

   同樣，PVC的優點也反襯（chèn）出其缺點，十（shí）分的容易受熱分解，溶化溫度是注（zhù）塑成型至關重要（yào）的工（gōng）藝參數，PVC在80℃左右以下是固體，當溫度升至（zhì）140℃時開始溶化分解，當超（chāo）過190℃快（kuài）速分解（jiě）並發生氯化（huà）氫的腐蝕性氣體，溶化溫度熱→分解溫度受熱範圍太窄。

   那麽，聚氯乙烯（PVC）受熱（rè）後（hòu）的（de）熱穩定性差，受熱後會發生黃色→棕色（sè）→黑色的顏色改變，而且力學性能和化學性能都會下降。所以，在成型加（jiā）工的時候會增加熱穩（wěn）定劑，解決分解溫度低的問題。盡管增加穩定（dìng）劑後熱分解溫度可以到達200℃，但是依（yī）然不能使用高溫條件注塑，仍還需要避免（miǎn）滯留時間過長而（ér）導致的熱分解。

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