pvc膠料注塑製品為什（shí）麽會產生氣泡?

       1、成型條件（jiàn）控製不當

       許多注塑工藝（yì）參數對pvc膠（jiāo）料注塑製品氣泡的產生都有直接的影響。如注射壓力太（tài）低，注射速度太（tài）快，注射時間和周期太短、加料（liào）量過（guò）多和過少、保壓不（bú）足（zú）、冷卻不均勻或冷卻不足以及料溫和模溫控製不當，都會引（yǐn）起塑件內產生（shēng）氣泡。

       特別是高速注射時，模具內的氣體來不及（jí）排出（chū），導致熔料內殘留過多的氣（qì）體。對（duì）此，應適當降低注（zhù）射（shè）速度。不過，如果速度太低，注射壓力則難以將熔料內的氣體排盡，很容易產生氣泡、凹陷和欠注。因此，調整（zhěng）注射速度和壓力時應特別慎重。

       2、模具缺（quē）陷

       如果模具的澆口位（wèi）置不正（zhèng）確或（huò）澆口的截（jié）麵太小（xiǎo），主流道和分流道長而（ér）狹窄，流道內有儲氣死（sǐ）角或模具排氣不良，都（dōu）會引起氣泡及真空泡。因此，pvc膠料注塑製品氣泡應首先確定模具缺陷是否是產（chǎn）生氣泡或真空泡的主要原因。然後，針對具體情況，調整模具的結構參數（shù），特別是澆口的位置應設置（zhì）在塑件的厚壁處。

       3、原（yuán）料不符合使（shǐ）用要求

       如果pvc膠料成型原料中水分含量超標，料粒太細或大小不均，都會使塑件產生氣（qì）泡及真空泡，對此，應分別（bié）采用預幹燥原料、篩（shāi）除細（xì）料等方法來解決（jué）。

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