PVC塑（sù）料顆粒料（liào）透明料的注塑工藝及注意事項

　　由於PVC塑料顆粒料透明料具有透（tòu）明度高（gāo），穩定性好，耐候性好等優點，因而普遍用於玩具、日（rì）常生活用品、汽車配件（jiàn）、型材等方麵。這些塑料製品的外表質量要求非常嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛（fàn）白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等（děng）缺陷，因此在整個注塑過（guò）程中對原料、設備（bèi）、模具都有非常嚴格以及特殊的要求。

　　一、PVC塑料顆粒料透明料的準備（bèi）與枯（kū）燥     

　　由於在塑料中含有（yǒu）任何（hé）一點雜質，都有可能影響產品的透明度，因而和貯存、運輸、加料過程中，必需留意（yì）密封，保證PVC塑（sù）料（liào）顆（kē）粒料透明料潔淨。

　　 二、機筒、螺杆及其（qí）附件的清潔

　　為了避（bì）免PVC塑料顆粒料透明料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有雜質，特別熱穩定性差的樹脂（zhī）存在，因而在運（yùn）用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗潔淨各件（jiàn），使其不得粘有雜質。

　　三、產品設（shè）計和模（mó）具（jù）設計上應（yīng）要留意以下幾點：

　　1、產品盡量不要（yào）有尖角或突變（biàn），厚度力（lì）圖變化不大，以避免呈現PVC降解蛻變（biàn）。

　　2、模具應有10度以上的拔模斜度，預留約0.5%的收縮量。

　　3、模具溫度應有冷卻（què）水控製安裝，使模溫能在30℃~60℃之間可控。

　　4、模具應外表光亮、鍍鉻防腐蝕。

　　PVC是熱敏性材料，其注塑成型工藝性（xìng）較（jiào）差，緣由是過高的熔膠溫度或過長的受熱（rè）時間很容易使PVC合成，因而控製熔融溫度是注（zhù）塑PVC產品的（de）關鍵。

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