改性塑料注塑工藝的七大影響要素（三）

       五、應力開（kāi）裂及熔體破裂

       （1）有的改性塑料對應（yīng）力敏感（gǎn），成型的（de）時候容易造成（chéng）內（nèi）應力並質脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶（róng）劑的作用下即產生開裂狀況。為此，除了在原料內加入（rù）添加劑提升抗開裂性外，對原料應注意幹燥（zào），合理有效的選擇（zé）成（chéng）型條件（jiàn），以降（jiàng）低內應力和增加（jiā）抗裂性。並（bìng）應選擇合理有效的塑件形狀（zhuàng），不適宜設定嵌件等措（cuò）施來盡量減少（shǎo）應力集中。模具設（shè）計時要增大脫模斜度（dù），采用合（hé）理有效的進料口及頂出（chū）機構（gòu），成型時盡可能的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量減少塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行（háng）後（hòu）處理提升抗開裂（liè）性，清除內（nèi）應力並禁止與溶劑接觸。

       （2）當一定融熔體流動速率的（de）聚（jù）合物熔體，在恒溫下經過噴嘴孔時其流速超出（chū）某值（zhí）後，熔體表麵（miàn）產生非（fēi）常明（míng）顯橫向裂紋（wén）稱為（wéi）熔體破裂，不利於塑件外觀及物（wù）性。故在（zài）采用熔體流動速率高的聚合物等，應增大（dà）噴嘴、澆道、進料（liào）口截（jié）麵，降低注塑速度，提升料（liào）溫。

       六、熱性能及冷卻速度

       （1） 不同種類的（de）改性塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱（rè）性能。比熱高的（de）塑化時需要熱量大，應當選用塑化能（néng）力大的注（zhù）塑機。熱變形溫度高改性塑料（liào）的冷卻時間可短，脫模早，但脫模後要（yào）避免（miǎn）冷卻（què）變形。熱傳（chuán）導率低的改性塑（sù）料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳（chuán）導率高的改性塑料。比（bǐ）熱（rè）大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的改性塑料則不利於高速成型，必須采用適當的注 塑機及（jí）加強模具冷卻。

       （2）不同種類的改性塑料按其種類特（tè）性及（jí）塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。因此模具必須按成型要求設定加熱和冷卻係統，以保持（chí）一（yī）定模溫。當料（liào）溫使模溫升高時應予冷卻，以避免塑件（jiàn）脫模後（hòu）變（biàn）形，縮短成型周期，降低結晶度。當改性塑（sù）料餘熱不足以使模（mó）具保持一定溫度時，則模具應該要（yào）設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改進填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻不勻及（jí）提升結晶度等。對流動性好，成型麵（miàn）積（jī）大（dà）、料溫不勻的則按塑件成型狀況有時需加熱或冷卻交替使（shǐ）用或局部加熱（rè）與冷卻並用。因此模具應該設有（yǒu）相應的冷卻或加熱係統。

       七、吸（xī）濕性（xìng）

       改性塑料中（zhōng）因為有不同添加（jiā）劑，使（shǐ）其對（duì）水分有不同的親（qīn）疏程度（dù），所（suǒ）以改性塑料基本可分為吸濕、粘（zhān）附水分及不（bú）吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量務必控製在允許的範（fàn）圍（wéi）內（nèi），否則在高溫、高壓下水分變成氣體或產生（shēng）水解作用，使樹脂起泡、流動性降低、外（wài）觀及力學性能不良。因此（cǐ）吸濕性（xìng）改（gǎi）性塑料務（wù）必按（àn）要求選用適當的加熱方法及標準規範進行預熱，在使用（yòng）時避免再吸濕。

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