改性塑料注塑工藝的七大影響要素（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改性塑料成型收縮的要素：

       （1）熱塑性改性塑料成型過程中因為還存有結晶化形起的（de）體積變化，內應力強，凍結在塑（sù）件內的殘餘應力大，分子取向性強等要（yào）素，所以與熱（rè）固性改性塑料相比則收縮率較大（dà），收縮率範圍寬、方向性明顯，此外成型後的收縮、退火或（huò）調濕處理後的收縮率（lǜ）通常也都比熱固性改性塑（sù）料大。

       （2）塑件特性成型時（shí）熔融料與型腔表麵觸碰外層立即冷卻產生低（dī）密度的固態外殼。因為改性塑料（liào）的導熱性差，使塑件內層緩（huǎn）慢冷卻而產生收縮大（dà）的高密度固態層，所以（yǐ）壁厚（hòu）、冷卻慢（màn）、高（gāo）密度層厚的則（zé）收縮大。此外，有無嵌件及嵌件布局、數（shù）量都直接影響料流（liú）方向，密度分布及收縮阻力（lì）大小等，因此塑件的特性對（duì）收縮大小、方向性影響比較大。

       （3）成型（xíng）條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，特別對結晶料則因結晶度（dù）高（gāo），體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及（jí）密度均勻（yún）性也相關，直接影響到各部分收（shōu）縮量大小及方（fāng）向性。此外，維持壓力及時間對收縮也影響比較大（dà），壓力（lì）大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘（zhān）度差（chà）小（xiǎo），層間剪切（qiē）應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適當的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因而在成型時調整（zhěng）模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等諸要素也可適度改變（biàn）塑件收縮情況。

       二、流動性

       （1） 熱塑（sù）性改性塑料流（liú）動（dòng）性大小，通常可從分子（zǐ）量大（dà）小（xiǎo）、熔融指數、螺旋線流動長度、表現（xiàn）粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數（shù）進行分（fèn）析。分子量小，分子量分布寬，分（fèn）子結構規整（zhěng）性差（chà），熔融指數高、螺流動長（zhǎng）度長（zhǎng）、表現粘度小，流動比大（dà）的則流動性就好，對相同品名的改（gǎi）性塑料必須檢查其說明書判斷其流動性能否適用於注（zhù）塑成型。

       （2）各種改性塑料的流動性也因（yīn）各成型要素（sù）而變，主要影響的要素有以下（xià）幾（jǐ）點：

       ①溫度料溫（wēn）高則流動性增大，但不同的改性（xìng）塑料也各有差（chà）異。

       ②壓力注（zhù）塑壓力增大則熔（róng）融料受剪切（qiē）作用大，流動性也增大，尤其（qí）是PE、POM比較（jiào）敏感，因此成（chéng）型時須調節注塑壓力（lì）來控製流動性。

       ③模具結構澆注係統的形（xíng）式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流（liú）動阻力（lì）（如型麵光（guāng）潔（jié）度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等要素都直接影響到熔（róng）融料在型腔內（nèi）的實際流動性（xìng），凡促進熔融料降低溫度，增（zēng）加流動性阻力的則流動性就降低。

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