改性塑料注塑工藝（yì）的七大影（yǐng）響要素（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改性塑料成型收縮的要素：

       （1）熱塑性改性塑（sù）料成型過程中因為還（hái）存有（yǒu）結晶化形起的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力（lì）大，分子取向性強等要素，所以與熱固性改性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，此外成型後的收縮、退火或調濕處理後的（de）收縮率通常也都比熱固性（xìng）改性塑料大。

       （2）塑件特性（xìng）成型時熔融料（liào）與型腔表麵觸碰外層立即冷卻產生低密（mì）度的固態外殼。因（yīn）為改性塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而產生收縮大的高密度固態層，所以壁厚、冷（lěng）卻慢、高密度（dù）層厚的則收縮大。此（cǐ）外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮（suō）阻力大小等，因此（cǐ）塑件的特性對收縮大（dà）小、方向性影響比較大（dà）。

       （3）成型條件模具溫度高，熔（róng）融料冷卻慢、密（mì）度高、收縮大，特別對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度（dù）均勻性也相關，直接影響到各部分收縮量大小（xiǎo）及方向性。此外，維持壓力（lì）及時間（jiān）對收縮也（yě）影響比較大，壓力大、時間長（zhǎng）的則（zé）收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪（jiǎn）切應（yīng）力小，脫模後彈性回跳大，故收（shōu）縮也可適當（dāng）的減小，料溫高、收縮（suō）大，但方向性小（xiǎo）。因而在成型時調整模溫、壓力、注塑速（sù）度及冷卻（què）時間（jiān）等諸要素也可適度改（gǎi）變塑件收縮情況（kuàng）。

       二、流動性

       （1） 熱（rè）塑性改（gǎi）性塑料流動性大小，通常可從分子量大小、熔融指數、螺（luó）旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁（bì）厚）等一係列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動（dòng）長（zhǎng）度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對相同品名的改性塑料必須（xū）檢查其說明書判斷其流動性能否適用於（yú）注塑成型。

       （2）各種（zhǒng）改性塑料的（de）流動（dòng）性也因各成型要素而變，主要影響的要素有以下幾點：

       ①溫度料溫（wēn）高則流動性（xìng）增大，但不同的改性塑料也（yě）各有差異。

       ②壓力注塑壓力（lì）增大則熔融料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，尤其是PE、POM比較敏感，因此成型時須調節注塑壓（yā）力來控（kòng）製流動性。

       ③模具（jù）結（jié）構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型（xíng）麵光潔（jié）度，料（liào）道截麵厚度，型腔形狀，排氣（qì）係統）等要（yào）素都直接影響到熔融料在（zài）型腔內的實際流動性，凡促進熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性（xìng）就降低。

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