改性PVC塑料（liào）在（zài）注塑（sù）時應（yīng）注意的事項

       1.改性PVC塑料（liào）是熱（rè）敏感性材料，其注（zhù）塑（sù）成型工藝性比較差，原因是過高的熔膠溫度或（huò）過長的受（shòu）熱時間比較容易使PVC分解，所（suǒ）以控製熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵所在。

       2.熔化改性PVC塑料原料（liào）的熱源來（lái）源於兩方麵，即螺杆運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺杆（gǎn）運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是（shì）機器起動時提供（gòng）熱源。

       3.因為（wéi）改性PVC塑料的熱（rè）傳（chuán）導性能差（chà），所以在（zài）加熱（rè）過程中，外塑料雖（suī）已加熱（rè），但是中間料（liào）仍處於冷凝（níng）的狀態，甚（shèn）至外圍部（bù）分已過熱分解，內部也（yě）許還有未熔部分。任何各（gè）種（zhǒng）原因務必在產品設計、模具設計、注塑工（gōng）藝等作充分注意。

       改性PVC塑料在注塑時應注意的事項：

      （一）、產品設計和模具設計上要注意下麵幾（jǐ）點：

       1.產品盡可能不要有尖角或（huò）突變（biàn），厚度力求（qiú）變（biàn）化不大，以避免出（chū）現PVC解（jiě）降變質（zhì）。
       2.模具該在10度以上的拔模斜度，預留約0.5%的收縮量。
       3.模具的流道設計應該注意以下幾點：

       a）、模具的注射口應比（bǐ）射咀孔略大（dà），並且比主（zhǔ）流道交錯處直徑大，使（shǐ）PVC料流入模腔不（bú）殘留和壓力得到平衡。

       b）、盡可能選用截接澆口，使（shǐ）熔渣不會流入產品和（hé）襝流道中的溫度降低、容易（yì）成型。

       C）、澆口應（yīng）設計在產品最厚壁處，並且闊度足夠，長度最好是在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。

       d）、為養活壓力下降和易一脫（tuō）模，流道最好是圓形，按產品大（dà）小及重量直徑在6—10mm間選擇。
       4.模具溫度該有冷卻水控製裝置，使模溫能在30℃~60℃之間（jiān）可以控製。
       5.模具應表麵光潔、鍍鉻防腐蝕。

      （二）、注（zhù）塑工藝應注（zhù）意下列事項：

       1.背（bèi）壓應把控在（zài）1Mpa左右，過（guò）高（gāo）背壓會造成過大剪切力（lì），使PVC過熱分解。另外（wài）應在熔膠過程選用多級背（bèi）壓把（bǎ）控。

       2.螺杆轉速應因直徑不同（tóng）而異。

       3.為使塑料注射入查腔內，每處速度均一，一般來說注射速度要多段把（bǎ）控，其基本原則是慢起動注射，隨之成型麵積的逐步變大（dà）而分須增加注射速率（lǜ），以無裂紋和縮水痕為止（zhǐ），不可（kě）注射太（tài）快（kuài），以（yǐ）防止產品表麵變剝蝕。 

       4.注射過程中機筒的溫度應該把控在170-190℃之間。當料筒溫度到（dào）達設（shè）定溫度時，應該啟動鼓風機冷卻降溫（wēn），當需升溫時，再停止吹風加熱，以避免PVC過熱變質。 

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