pvc膠料注塑（sù）製品為什麽會產生氣泡?

       1、成型條件控製不當

       許多注塑工（gōng）藝（yì）參數對pvc膠料注塑製品氣泡的產生都有直接的影響。如注射（shè）壓力太低（dī），注射速度太快，注射時間和周期太短、加料量過多和過少、保壓不足、冷卻不均（jun1）勻或（huò）冷卻不足以及料（liào）溫和模（mó）溫控製不當，都（dōu）會（huì）引起塑件內產生氣泡。

       特別是高速注射時，模具內的氣體來不及排出，導致熔料內殘留過多的氣（qì）體。對此，應適當降低注射（shè）速度。不（bú）過，如果（guǒ）速度太低，注射壓力則難以將熔料（liào）內的氣體排盡，很容（róng）易產生（shēng）氣泡、凹陷和欠注（zhù）。因此，調整注射速度和壓力時應特別慎重。

       2、模具缺陷

       如果模具的澆口位置（zhì）不正確或澆口的截麵太小，主流道和分流道長（zhǎng）而狹窄，流道內（nèi）有儲氣死角或模具（jù）排氣不良，都會（huì）引起氣泡及真空泡。因此，pvc膠料注塑製品氣泡應首先確定模具缺陷（xiàn）是（shì）否是產生氣泡（pào）或真空泡的主要（yào）原因。然後（hòu），針對具體情況，調整（zhěng）模具的（de）結構參數，特別是澆口的位置應設置在塑件的厚壁處。

       3、原料不符合使用要求

       如（rú）果pvc膠料成型原料（liào）中水（shuǐ）分（fèn）含量超標，料粒太（tài）細或大小不均，都會使（shǐ）塑件產生（shēng）氣泡及真空泡，對此，應分別采用預幹燥原料、篩除細料等方法來解決。

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