改性塑料注塑工藝的七大影響要素（三）

       五、應力開裂及熔體破裂

       （1）有的改性塑料（liào）對應力敏（mǐn）感，成型的時候容易造成內應力並（bìng）質脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶劑的（de）作用下即產（chǎn）生開裂狀況。為此，除了在原料（liào）內（nèi）加入添加劑提升抗（kàng）開裂性外（wài），對原料應注意幹燥，合理有效的選擇成（chéng）型條件，以降低內應力和增加抗裂性。並應選擇合理（lǐ）有效的塑件形狀，不適宜設定嵌件（jiàn）等措施來盡（jìn）量減少應力集（jí）中。模（mó）具設計時要增大脫模斜度，采用合理有效的進料口及頂出機構（gòu），成型時盡可能的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時（shí）間，盡量減（jiǎn）少塑件過於冷脆時脫模，成（chéng）型後（hòu）塑件（jiàn）還宜進行後處理（lǐ）提（tí）升抗開裂性，清除內應力並禁（jìn）止與溶劑接觸。

       （2）當一定融熔體流動速率的聚合（hé）物熔體，在恒溫下經過噴嘴孔時其流速超出某值後，熔體表麵產生非常明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，不利於塑（sù）件外觀及物（wù）性。故在采用熔體流動速率高的聚合物等，應增大（dà）噴嘴、澆道、進料口截麵，降低注塑速度，提升（shēng）料溫。

       六、熱性能及冷卻（què）速度

       （1） 不同種類的改性塑料有不同比熱、熱傳導（dǎo）率、熱（rè）變形溫度等（děng）熱性能（néng）。比熱高的塑化（huà）時需要熱量大，應當選用塑化能力大的注塑機（jī）。熱變（biàn）形溫度（dù）高改性塑（sù）料（liào）的冷卻（què）時間可短，脫模早，但脫模後要避免冷卻變形。熱傳（chuán）導率低（dī）的改性（xìng）塑料冷卻速（sù）度慢（如離子聚合物等冷卻速度極（jí）慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳導率高的改性塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的改性塑料則不利於高速成型，必須采用適當的注 塑機及加強（qiáng）模具冷卻。

       （2）不同種類的改性塑（sù）料（liào）按其種類特性及塑件形狀，要求（qiú）必須保持適當的冷卻速度。因（yīn）此模具必須按成型要求設定加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高（gāo）時應予冷卻，以避免塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低（dī）結晶度。當改性塑料餘熱不足（zú）以使模具保持一定溫度時，則模具應該要設有加熱係統，使模具保持在（zài）一定溫度，以控製（zhì）冷（lěng）卻速度，保證流動性，改進填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻不勻及提升結晶度等。對流動性好，成型麵積（jī）大、料溫不（bú）勻的則按塑（sù）件成型（xíng）狀況（kuàng）有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。因此模具應該設有相應的冷卻或加熱係統。

       七、吸濕性

       改性塑料中因為有不同添加劑（jì），使其對水分有不同的（de）親疏程度，所以改性塑料基本可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易（yì）粘（zhān）附水分的兩種，料中含水量務必控製在允許的範圍內（nèi），否則在高溫、高壓下水（shuǐ）分變成氣體或產生水解作用，使樹脂起泡（pào）、流動性降低、外觀及力學性能不良。因此吸濕性（xìng）改性塑料務（wù）必按要求選用適當的（de）加熱方法及標準規範進行預熱，在使用時避免再吸（xī）濕。

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