改性塑料注塑工藝的七大（dà）影響要素（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改性塑料成型收縮的要（yào）素（sù）：

       （1）熱塑性改（gǎi）性塑料（liào）成型（xíng）過程中因（yīn）為還存有結晶化形起的體積變化，內應力（lì）強，凍結在塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子（zǐ）取向性強等要素，所以與熱固性改性塑料相比（bǐ）則收（shōu）縮率較大（dà），收縮率範圍寬、方向性明顯，此外成型（xíng）後（hòu）的收縮、退（tuì）火或調濕處理後的收（shōu）縮（suō）率（lǜ）通常也都比熱固性改性塑料大。

       （2）塑件特性成型時熔融料與（yǔ）型腔表（biǎo）麵觸碰外層立即冷卻產生低密度的固態外殼。因為改性塑（sù）料的導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢冷卻而產生收（shōu）縮大的高密度固態（tài）層，所以壁厚（hòu）、冷（lěng）卻慢、高密度層厚的則收縮大（dà）。此外，有無嵌件及嵌件布局、數量（liàng）都直（zhí）接影響（xiǎng）料流方向，密度分布及（jí）收縮阻力大小等，因此塑（sù）件的特性對收縮大小、方向性（xìng）影（yǐng）響比較大。

       （3）成型條件模具（jù）溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮（suō）大，特別（bié）對結晶料（liào）則因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度（dù）均勻（yún）性也相關，直接影響到各部（bù）分收縮量大小及方向（xiàng）性。此（cǐ）外，維持壓力（lì）及時間對（duì）收（shōu）縮也影響比較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向（xiàng）性大。注塑壓力高，熔融（róng）料粘度差小，層間剪切應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適當的減小，料溫（wēn）高（gāo）、收縮大，但方向性小。因（yīn）而（ér）在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸要素也可適度改變塑件收縮情況。

       二、流動性

       （1） 熱塑（sù）性改性塑料流動性大小，通（tōng）常可從分子量大（dà）小、熔融指數、螺旋線（xiàn）流動長度（dù）、表現粘度及流動比（bǐ）（流程長度（dù）/塑件壁厚）等一係列指數進行（háng）分析。分子量小，分子量分布（bù）寬，分子結（jié）構規整性差，熔融指數高、螺流動長度（dù）長、表（biǎo）現粘度小，流動比大的則流動性就（jiù）好，對相同品名的改性塑料必須檢查其說明書判斷其流動性能否適用（yòng）於注（zhù）塑成型。

       （2）各種改性塑料的流動性也因各成型要素而變，主要影響的要素有以下幾點：

       ①溫度料溫高則流動性增大，但不同的改性塑料也各有差異。

       ②壓力注塑壓力增大則（zé）熔融料受剪切（qiē）作用大，流動性也增（zēng）大，尤其是PE、POM比較敏感，因此成型（xíng）時須調（diào）節注塑（sù）壓力來控製流動性。

       ③模具結（jié）構澆注係統的形式，尺寸（cùn），布置（zhì），冷卻係（xì）統設計，熔融料流動阻力（如型麵光（guāng）潔（jié）度，料道截麵厚度，型腔（qiāng）形狀，排氣係統）等要素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促進熔融（róng）料降低溫度，增加流動性阻（zǔ）力的則（zé）流動性就降低。

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