聚氯乙烯（PVC）的工藝

   聚氯乙烯（PVC）是最開始投入到（dào）工業化生產的塑料品種之（zhī）一，在注塑成型主要是采用了硬質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有較高的氯，故具（jù）有（yǒu）阻燃的特性，且具有（yǒu）優良（liáng）的（de）上色性、介（jiè）電性能和化學性能，日常生活中廣泛常用於管路、管材、插頭、插座等阻燃類（lèi）產品。

   同樣，PVC的優（yōu）點也反襯出其缺點，十分的容易受熱分（fèn）解，溶化溫度是注（zhù）塑成（chéng）型至關重要的工藝參數，PVC在80℃左右以下是固體，當溫度（dù）升至140℃時開始溶化分（fèn）解，當超過190℃快速分解並發生氯化氫的腐蝕性氣體，溶化溫度熱（rè）→分解溫度受（shòu）熱範圍太窄。

   那麽，聚氯乙烯（PVC）受熱（rè）後的熱穩定性差，受熱後會發生（shēng）黃色→棕（zōng）色→黑色的顏色改變，而且（qiě）力學性能（néng）和化學性能都會下降。所以，在成型加工（gōng）的時候會增加熱穩定劑，解決分解溫度（dù）低的問題。盡管增加穩定劑後熱分（fèn）解溫度可以到達200℃，但（dàn）是依然（rán）不能使用高（gāo）溫條件注塑，仍還（hái）需要避免滯留時間（jiān）過長而導致（zhì）的熱分解。

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