聚（jù）氯（lǜ）乙烯（PVC）的工藝

   聚氯乙烯（PVC）是最開始投入到工業化生產的塑料品種之一，在注塑成（chéng）型主要（yào）是采用了硬質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有較高的氯，故具有阻燃的特性，且具有（yǒu）優良的上色性、介電性能和化學性能，日常生活中廣泛常用於管路、管材、插頭、插座等阻燃類產品（pǐn）。

   同樣，PVC的優點也（yě）反襯出其缺點，十分（fèn）的容易受熱分（fèn）解，溶（róng）化溫度（dù）是注塑成型至（zhì）關重要的工藝參數，PVC在80℃左右以下是固體，當溫度升至140℃時開始溶化分（fèn）解，當超過190℃快速分解並發生（shēng）氯化氫的腐蝕性氣體（tǐ），溶化溫度熱→分解溫度受熱範圍太窄。

   那麽（me），聚氯乙烯（PVC）受熱後的熱穩定性差，受熱後會發生黃色→棕（zōng）色→黑（hēi）色的顏色改變（biàn），而（ér）且力學性能（néng）和化學性能都會下降。所以，在成型加工的時候會增加熱穩定劑，解決（jué）分解溫度低的問題。盡管增（zēng）加（jiā）穩定劑後熱分解溫度可以到達200℃，但是依然不能使用高溫條件注塑，仍還需要避免（miǎn）滯留時間過長而導致的熱分解。

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