PVC塑料顆粒料透明料的注塑工藝及注意事項

　　由於PVC塑料顆粒料透明（míng）料具（jù）有透明度（dù）高，穩定（dìng）性好，耐候性好等優點，因而普遍用於玩具、日常生活（huó）用品、汽車配件、型材等方麵。這些塑料製品的外表質量（liàng）要求非常嚴格，不（bú）能有任何（hé）斑紋（wén）、氣孔、泛白（bái）、霧（wù）暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因此在整個注塑過程中對原料、設備、模具都有非（fēi）常嚴格以及特殊的要求。

　　一、PVC塑料顆粒料（liào）透明料的準備與枯燥（zào）     

　　由於在塑料中含有任何一點雜質，都有（yǒu）可能影響產品的透明度，因而和貯（zhù）存、運輸、加料過程中，必需（xū）留意密（mì）封，保證PVC塑料顆粒料透明料潔淨。

　　 二、機筒、螺（luó）杆及其附件（jiàn）的清潔

　　為了避免PVC塑料顆粒料（liào）透明料汙染和在螺杆及附（fù）件凹陷處（chù）存有（yǒu）雜質，特（tè）別熱穩定性（xìng）差的樹脂存在，因而在運用前、停機（jī）後都應用螺杆清洗劑清洗潔淨各件，使其不得粘有（yǒu）雜質（zhì）。

　　三、產品設（shè）計和模具設（shè）計上應要留（liú）意以下幾點：

　　1、產品盡量不要有尖角或突變，厚度力圖變化不大，以避免呈現PVC降解蛻變（biàn）。

　　2、模具（jù）應有10度以上的拔模斜（xié）度，預留約0.5%的收縮量。

　　3、模具溫度應有冷卻水控製安裝，使模溫能在30℃~60℃之間可控。

　　4、模具應外表光亮、鍍鉻防腐蝕。

　　PVC是熱敏性材料，其注塑成型工藝性較差，緣由是過高的（de）熔膠溫（wēn）度或過長（zhǎng）的受熱時間很容（róng）易使PVC合成，因而控製熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。

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